생산 과정

퇴비 탱크의 생산 공정에는 설계 및 재료 선택부터 조립 및 품질 관리에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 퇴비 탱크의 일반적인 생산 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

설계 및 엔지니어링: 첫 번째 단계는 원하는 용량, 크기 및 기능을 기반으로 퇴비 탱크를 설계하는 것입니다. 디자인은 통기, 수분 조절, 적재 및 하역 용이성과 같은 요소를 고려합니다. 엔지니어들은 또한 탱크의 구조적 완전성과 내구성도 고려합니다.

재료 준비 및 처리: 설계 요구 사항에 따라 발효 탱크 제조에 적합한 재료가 선택됩니다. 일반적인 재료로는 부식 방지 기능이 있는 스테인레스 스틸과 지지력을 제공하는 탄소강이 있습니다. 이러한 재료는 절단, 굽힘, 용접, 조립 등의 공정을 거쳐 발효조의 다양한 구성 요소를 만듭니다.

표면 처리: 탱크를 제조하거나 제작한 후 내구성과 부식 저항성을 높이기 위해 표면 처리를 적용할 수 있습니다. 여기에는 부식을 방지하기 위해 탱크 외부 표면에 보호 코팅이나 라이너를 적용하는 것이 포함될 수 있습니다. 탱크 내부 표면은 분뇨 내부를 부식시키는 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

설치 및 조립: 다음 단계는 공장에서 퇴비 탱크를 설치하고 조립하는 것입니다. 여기에는 탱크를 안정적인 기초 위에 배치하고 이를 필요한 배관 또는 통기 시스템에 연결하는 작업이 포함됩니다. 탱크에는 퇴비를 적재, 하역 및 모니터링하기 위한 접근 지점이 장착될 수도 있습니다.